生物質(zhì)木屑顆粒燃料是市場上受歡迎的環(huán)保燃料，木屑顆粒燃料有很多的好處，由于社會的不斷進步，生物質(zhì)顆粒機設(shè)備也在不斷的更新，讓生產(chǎn)出來的顆粒燃料的效率和質(zhì)量都達到極好，但是什么東西都是做不完美的，就像我們?nèi)艘粯樱瑳]有十全十美的，當(dāng)我們的顆粒機設(shè)備經(jīng)過長時間的制粒壓制后，會出現(xiàn)一些顆粒成型率低，顆粒長短不一的現(xiàn)象，這是為什么呢?怎么解決呢?

遇到這些問題不要著急，讓我們一起了解一下出現(xiàn)這種情況的原因，我們一起對癥下藥就能解決。

生物質(zhì)顆粒機使用時間長了后成型率不高？長短不一怎么回事？

原因一：

我們要考慮我們的設(shè)備是否經(jīng)過磨合了，新買的設(shè)備要經(jīng)過這一環(huán)節(jié)，如果我們忽略了，會造成堵塞的現(xiàn)象，也不會出料，更別提出料的效果了，我們新買的設(shè)備要加入油料和物料混合一起進行壓制顆粒，反復(fù)的幾次后即可正常的制粒，完成我們想要的制粒效果。

原因二：

如果我們的不是新設(shè)備可以從模具和環(huán)模之間的間隙來排除問題，模具和壓輪的間隙過大，壓力減少，導(dǎo)致物料成形差，一般我們的模具和壓輪之間的間隙要控制在0.1-0.3mm，間隙過大的話會導(dǎo)致壓力不夠，造成無法擠壓成型，間隙過小的話會增加壓輪的摩擦，對我們制粒效果會有損害。

原因三：

原料的問題，我們要控制好原料的水分，應(yīng)該控制在13%左右，水分不能過高或者過低，我們原料的混合比例也會造成顆粒的成型率，要避免過大過硬的原料進入制粒室，過大的原料要提前經(jīng)過粉碎才能進入制粒室，避免造成我們設(shè)備的損害，達不到好的制粒效果。

以上三種原因是具有代表性的，還有一些小的原因這里就沒有一一列出了，可以看得出產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是多方面的，找出問題的所在對癥下藥我們就能解決，希望這篇文章對大家有幫助，如果您有想要補充的或者還有其他問題要向我們提問的可以給我們留言，我們會給您答復(fù)!